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       消失模铸件采用机械、液压、气动和电子控制方法，自行设计国内生产线，砂箱数在10-50个以上；设有砂冷却系统设备；年生产规模2000-3万吨，投资50-400万元。这种生产工厂的特点是系统完成，功能完整，一个接一个的工作，适当的大量，大规模生产消失模铸铁件生产工艺是许多设备构成了大流水生产线。生产线的合理布置可以免除设备与设备之间的一些费用。

  减少不必要的消失模铸件浪费项目，缩短车间物流通道距离，提高生产效率，降低生产成本，有效利用资源，甚至合理布局生产线，都有利于生产过程的充分发挥。消失模铸造是一种几乎无余量、成型精-确的新工艺，不需要模具，不需要分型面，不需要砂芯，铸件没有毛刺、毛刺、牵伸角，减少了模芯组合引起的尺寸误差。不锈钢铸件表面粗糙度可达Ra3.2-12.5m，铸件尺寸精度可达CT7-9，加工余量可达1.5-2mm，可大大降低加工成本。

  消失模铸造是一种新型铸造方法，通过振动成型将零件埋于干石英砂中，在负压下浇注，消失模铸造、球墨铸铁铸造和不锈钢铸造使模型气化，液态金属占据模型位置。消失模铸造是一种几乎无余量的精-密铸造新工艺。它结合石蜡或泡沫模型与类似大小和形状的铸件，形成模型集群。该工艺无需取模，无分型面，无砂芯，铸件无闪边、毛刺和牵伸角，减少了型心组合造成的尺寸误差。为铸件结构设计提供了丰富的自由度。泡沫塑料模组的组合可以生产出高度复杂的铸件。

  无激进铸造砂芯不会因砂芯尺寸不准确或径向铸造砂芯位置较低而导致壁厚不均匀。